Archivierte Themen
Umzug Rosenberger AG Werk Gütenbach
Februar 2008
Die Rosenberger AG mit den bisherigen Werken in Gütenbach Baden-Württemberg und Apolda Thüringen, verläßt den Standort Gütenbach und zieht nach Simonswald Baden-Württemberg in eine neu gebaute Produktionshalle mit angebautem Verwaltungs- und Entwicklungszentrum.
Die neue Adresse lautet:
Am Häuslerain 16 in 79263 Simonswald
Unsere neuen Telefon und Fax-Nr. lauten:
Tel.: 07683/91900-0 Zentrale
Fax: 07683/91900-29
Die Durchwahl-Nummern bleiben wie bisher bestehen.
Der Umzug von Gütenbach nach Simonswald erfolgt in der Zeit vom 7.2.2008 bis einschließlich 12.2.2008. Sie erreichen uns in dieser Zeit per E-Mail immer. Tel. nur erschwert! In dringenden Fällen erreichen Sie uns unter Mobilfunk G. Rosenberger 0171/6324651 oder den anderen Ihnen bekannten Mobilfunknummern unserer Mitarbeiter. Wir bitten um Ihr Verständnis.
Erneuter Großauftrag von VW/Audi
Mit vollautomatisierten Biegeanlagen werden Kraftstoff- und Bremsleitungen mit Ø 5,25 – Ø 12 mm und einer Länge von 400mm bis 2.000mm vollautomatisch verarbeitet.
Die Rohrleitungszuführung erfolgt über ein spezielles, neu entwickeltes Mehrebenen- Magazinsystem. Die Rohrleitungen oder auch Rohr-Schlauchkombinationen werden mit und ohne Verschraubungen inklusive Kunststoffschutzkappe vereinzelt. Die einzelnen Magazinebenen können während der Produktion für den nächsten Fertigungsauftrag umgerüstet werden. Dadurch werden Rüstzeiten extrem optimiert.
Die unterschiedlichsten Leitungstypen werden mittels Roboterhandling direkt im Werkzeug der Biegemaschine positioniert und entsprechend den vorgegebenen Biegedaten vollautomatisch in einer Aufspannung rechts/links gebogen. Die Teileablage erfolgt im letzten Schritt positionsgenau.
Um die Produktionssicherheit zu gewährleisten wird die Biegeanlage mit einer optischen Messzelle verknüpft, erforderliche Korrekturdaten werden online an die Biegemaschinensteuerung rückgeführt und automatisch verarbeitet.
Roboterbiegesystem "Twister" jetzt auch mit Dornbiegetechnik
Als weitere Automatisierungsvariante wurde für einen Kunden (Automobilzulieferer) eine Roboterbiegemaschine Typ "Twister- RB20" mit Dornbiegeeinheit realisiert. Die Aufgabe bestand aus folgenden Prozessschritten:
- Rohre Ø20x1mm in Längen bis 1000mm automatisch vereinzeln und positionieren
- beidseitiges automatisches Umformen
- Biegen unter Anwendung von Dornbiegetechnik
- Definierte Ablage der Rohrformteile
Das Roboterbiegesystem holt selbständig das entsprechende Rohr am Vereinzelungs- und Positioniersystem ab. Danach wird das Rohr an die Umformmaschine übergeben und vollautomatisch auf beiden Seiten umgeformt. Nun folgt die Übergabe an den "Twister- Biegekopf durch auffädeln auf die Dornstange und das automatische Biegen nach vorgegebenen Koordinaten. Nach dem Biegeprozess wird die fertige Rohrleitung aus dem Biegewerkzeug entnommen und definiert dem nachfolgenden Schweißprozess zur Verfügung gestellt. Die Anlage läuft völlig Mannlos.
Der Kunde ist Zulieferer für Daimler Chrysler und ist auf Grund seiner nun fehlerfreien Produktion sehr zufrieden.
Vereinte Kräfte - Twister und KUKA-KR 16 in Zusammenarbeit
Da sich Rohr-Schlauch-Rohr-Kombinationen auf herkömmlichen Rohrbiegemaschinen nicht in einem Programmzyklus fertigen lassen, suchte die Rosenberger AG ein flexibleres Biegesystem, das gleichzeitig höchste Präzision und Prozesssicherheit sowie außergewöhnlichen Bedienkomfort bietet.