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Fertigungsoptimierung durch innovative Umformprozesse mit Rosenberger Maschinen
Januar 2011
Viele Rohranschlussteile (klassische Lötkonturen) wurden bisher als Drehteil gefertigt und am Endprodukt angeschweißt oder angelötet (z. B. Schlauchprofile, O-Ringsitze, diverse Flanschverbindungen etc.). Die bisher dafür eingesetzten Maschinen erfordern hohe Investitionen, benötigen viel Raum, verursachen Mengen Sondermüll, Qualitäts- und Lohnkosten und müssen permanent überwacht und korrigiert werden.
Die bisherigen Arbeitsschritte z.B. bei Lötkonturen wirken sich negativ auf die Kosten und die Qualität des Endproduktes aus. Die Antwort auf alle diese Produktionsprobleme ist die konsequente Weiterentwicklung von z.B. „Lötloskonturen“, welche mittels Einsatz der Umformtechnologie aus dem Hause Rosenberger AG realisiert werden können.
Sowohl die axiale Umformtechnologie auf der neuen Umformmaschinengeneration flexFORM RU8-12-18 sowie die radiale Profilwalztechnik auf der Walzmaschinenserie RW20 sind Garanten äußerster Qualität und Leistungsfähigkeit im rauen Industriealltag oder in Entwicklungscentern.
Beschriebene Teile 1-6 beginnend bei 3 Uhr im Uhrzeigersinn:
Teil 1
Beschreibung: Anschlussteil (Kompressoranschluss) mit automatischer Flanschzuführung in der Umformmaschine; Material ist Aluminium
Prozess: Umformmaschine RU8-6; Erstellen der Vorkontur inkl. Flanschzuführung und Flanschmontage
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur ( O-Ringsitz)
Teil 2
Beschreibung: Anschlussteil (Kompressoranschluss) ohne Flansch; Material ist Aluminium
Prozess: Umformmaschine RU8-6; erstellen der Vorkontur
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur ( O-Ringsitz)
Teil 3
Beschreibung: Schlauchnippel mit Tannenbaumprofil und O-Ringsitz; Material ist Aluminium
Prozess: Umformmaschine RU8-6; erstellen der Vorkontur Tannenbaumprofil und O-Ringsitz
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur, Tannenbaumprofil und O-Ringsitz
Teil 4
Beschreibung: Schlauchnippel (Klimaleitung für Landmaschinen) mit zwei O-Ringsitzen; Material ist Stahl
Prozess: Umformmaschine RU12-6; erstellen der Vorkontur und O-Ringsitz
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur und O-Ringsitz
Teil 5
Beschreibung: Schlauchnippel; Sprunggröße (Material wird vom Ausgangsmaterial Reduziert mit O-Ringsitzen; Material ist Aluminium
Prozess: Umformmaschine RU12-6; erstellen der Reduzierung danach Vorkontur Tannenbaumprofil und O-Ringsitz
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur und O-Ringsitz
Teil 6
Beschreibung: Schlauchnippel (Klimaleitung für Automotiv) mit zwei O-Ringsitzen; Material ist Aluminium
Prozess: Umformmaschine RU12-6; erstellen der Vorkontur und O-Ringsitz
Walzmaschine RW20; Fertigstellung der Kontur und O-Ringsitz
Massive Kosteneinsparungen für Kunden
Bei allen dargestellten Teilen mussten bisher die Geometrien als Drehteil hergestellt oder zugekauft sowie mit dem Rohr verlötet werden. Durch den neuen Fertigungsprozess mit Umform- und Walzmaschinen von Rosenberger Maschinen können Kunde bis zu 80% Kosteneinsparungen erzielen.
Bisheriger kostenintensiver Prozess
- Kauf der Lötteile (Drehteil, Lotring und Lotpaste)
- Lagehaltung der Teile
- Vorbehandlung der Teile (Reinigen, Beizen)
- Aufpressen der Drehteile auf das Rohr
- Löten der Teile (Löttunnel, Flammlöten oder Induktionslöten)
- Reinigen der Teile nach dem Löten (Waschen)
- Prüfen der Teile auf Leckasche
Neuer kostensparender Prozess
- Umformen der Teile auf der Umformmaschine RU
- Vorform oder Endform; je nach Geometrie oder Toleranz
- Walzen der Teile auf der Walzmaschine RW (Endformung)