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Effiziente Fertigungszellen für hohe Ansprüche und eine wirtschaftliche Produktion
Juli 2011
Mit dem TWISTER konzipierte Rosenberger ein Biegesystem, das höchste Präzision, Flexibilität und Prozesssicherheit sowie außergewöhnlichen Bedienkomfort bietet. Darüber hinaus lässt das System, in dessen Mittelpunkt ein KUKA-Roboter steht, dem Betreiber viel Spielraum hinsichtlich der Aufstellung und Zahl der Biegeköpfe oder Automatisierungsmodule innerhalb einer Fertigungszelle. Dass der Roboter „den Bogen raus hat“, beweist er Anhand eines beispielhaften Biegens eines Sitzbügel für Nutzfahrzeuge.
Zum Aufnehmen der Bauteile nutzt der Sechsachser teilespezifische, pneumatische Zangengreifer, die für die einzelnen Applikationen entwickelt werden und sich wechseln lassen. Der KR16 holt das jeweilige Rohr bei der vorgelagerten Einheit zur Schweißnahtausrichtung selbständig ab, fährt die X-, Y- und Z-Koordinaten servogesteuert und folglich hochpräzise an, bedient den Biegekopf und legt das Teil auf das Abtransportband und verknüpft so das Biegen beispielhaft mit weiteren Prozessen. Diese noch recht einfach gehaltene Fertigungszelle lässt sich individuell nach Kundenwünschen zusammensetzten und beliebig erweitern. Die Flexibilität einer solchen Fertigungszelle von Rosenberger leistet Ihren hohen Beitrag für eine effiziente und wirtschaftliche Produktion.
Lassen Sie sich von der Rosenberger AG Ihre Fertigungszelle konzipieren und fertigen!
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