Produkte: Rollbiegetechnik
Anlagen für außergewöhnliche Fertigungsprozesse
Detailierte Informationen zu den verschiedenen Maschinentypen können Sie hier als PDF-Datenblatt herunterladen. Anfragen können Sie hier stellen.
Die Grundmaschine zur manuellen Herstellung von Wärmetauschern besteht aus einer Rotationsvorschubeinheit sowie einer Biegeeinheit. Das Rohr wird von der Rückseite der Maschine eingeführt und mittels der 14 Vorschubrollen in die Biegeeinheit gefördert. Dort wird das Rohr durch 5 Biegerollen in die programmierte Form gebracht. Die Anordnung der Rollen ist so realisiert, dass das Rohr abgestützt wird (die ersten 2 Rollen) sowie der Wendelvorgang links und rechts (2 Biegerollen mit festen Radius) herumgefahren werden kann. Die fünfte Rolle dient dem Abbiegen sowie der Bestimmung des Wärmetauscherdurchmessers. Die Steigung wird in der Regel über die Rotationseinheit vorgegeben, kann aber auch über eine spezielle Steigungsrolle präzise positioniert werden.
Bei komplexerer Geometrie wird die Biegeeinheit durch zwei weitere Achsen erweitert. Mittels Steigungs- und Durchmesserrollen können die Steigung, sowie der Durchmesser jeder einzelnen Windung geprüft und während des Biegeprozesses korrigiert werden. Diese Messstation ist einzigartig auf dem Markt!
Die Rosenberger Rollbiegemaschine kann natürlich auch in verschiedenen Versionen teil- / vollautomatisiert werden. So kann die Biegemaschine zusätzlich mit einem Rohrbunker versehen werden, welcher die Rohre mit Fixlänge bestückt. Um die Verschnittmenge zu reduzieren, kann zwischen dem Rohrbunker und der Rollbiegemaschine eine Schweißstation integriert werden, welche die Rohrenden miteinander verbinden und somit ein Endlosrohr gefertigt werden kann. An der Stirnseite der Rollbiegemaschine wird dann zusätzlich eine Rohrtrennstation, spanend oder spanlos, angebracht, welche den Wärmetauscher von dem Endlosrohr trennt. Hier werden auch die Quer Schweißnähte, sollten diese in den Bögen der Wendelabgänge, automatisch heraus getrennt.
Optional besteht die Möglichkeit die Anlage nach dem Wendeln der Rohre weiter zu automatisieren. Dies geschieht dann, wenn die Abgänge der Wärmetauscher aus geometrischen Gründen nicht auf der Rollbiegemaschine gefertigt werden können. Dann werden Stationen wie Roboter, Rotationszugbiegemaschinen oder weitere Fertigungsprozesse wie Gewindewalzen oder Rohrendenumformung hinzugefügt.
Das Ausschleusen der fertigen Wärmetauscher erfolgt über ein Transportband.
Ein Blick in die Zukunft gefällig?
Heute schon wissen was morgen passiert – wer möchte das nicht? Zwar können wir noch nicht in die Zukunft sehen, doch dafür werden wir Ihnen einen Einblick in ein aktuelles Großprojekt ermöglichen, das in wenigen Wochen fertiggestellt und beim Kunden in Betrieb genommen wird.
Solange sich eine solche Gelegenheit bietet sollte sie genutzt werden. Wir laden Sie recht herzlich ein uns in unserem Werk in Simonswald bei Freiburg zu besuchen. Dabei präsentieren wir nicht nur die Prozesse der Rohrrollbiegeanlage zur Herstellung von Wärmetauscher in Heizbrennern, sondern gehen insbesondere persönlich und gezielt auf Ihre Fragen ein und beraten Sie sehr gerne hinsichtlich Ihrer Bedürfnisse und Anforderungen. Technische Angaben zu einer solchen Anlage, wie Sie auch zu besichtigen sein wird, finden Sie in dem beiliegenden Produktprospekt.
In folgender pdf-Datei finden Sie die Detailinformationen zu diesen Top-Events und die Möglichkeit sich einen Besuchstermin bei uns zu sichern. Da die Anlage nur eine begrenzte Zeit zu besichtigen ist und auch die Teilnehmeranzahl limitiert ist, bitten wir Sie sich frühzeitig anzumelden.
Film als Vorgeschmack:
Terminvereinbarung:
Melden Sie sich bitte über das folgende Onlineformular an und sichern Sie sich einen Rabatt von 10% auf Ihre eigenen Prozessversuche bei uns im Haus.